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液體硅膠的優異性能

液體硅膠的優異性能

2019-12-24 17:08:24

液體硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性,同時粘度適中、流動性好,便于操作,制品透明性高。

近年來,液體橡膠注射成型方法(LIMS),即液體硅橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。最近,該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料復合成型的優點,便成為業內人士普遍關注的成型方法。以下將對液體硅橡膠注射成型的最新動向,以及適用于這種成型方法的材料作一介紹。

1、硅橡膠的液體注射成型

起步于上世紀70年代的液體硅橡膠注射成型方法逐漸普及,現今,作為硅橡膠的一種成型方法已獲得認可,首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

若用一句話來解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型),就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機里,在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看,LIMS的優點有幾點:

(1)節省人力:材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化,減少動力消耗。

(2)可提高生產效率:通過快速固化以謀求縮短成型周期。

(3)能提高產品質量:無反應副產物生成,無雜質混入。

(4)適合復合成型:由于材料的流動性好、成型壓力低,以及固化溫度范圍寬,因此,除了能進行嵌入件成型外還可進行復合成型。

2、LIMS的最新技術動態

目前不僅正在由具有上述優點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡,而且最近正積極向以下兩個方向發展。

(1)全自動成型:無飛邊、無流道、自動脫模

關于全自動化成型工藝,人們從注射機、模具、材料等各個方面進行了研究。它不只是在工藝操作上可節省人力,而且由于它不會產生無用的固化物,因此材料成本降低,從兼顧環境保護這一角度出發,該方法也頗受人們關注。對于汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說,要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)10s以內,這樣極短時間內完成也能做到。

(2)復合成型:夾物嵌件成形、二元成型

因為交聯反應的形式是加成固化,所以可在比較低的溫度下成型。由于交聯反應中無過氧化物分解殘渣等副產物生成,所以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型,通過涂布底涂材料進行鑲嵌成型,使密封部分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

硅橡膠具有優異性質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。由于這些性質,使基于全自動成型的環保成形,與金屬、有機樹脂的整體成型,是可能的。加之,材料本身是透明的具有可著色性,所以其應用范圍涉及許多領域,如(計算機、移動電話等的)按鍵,奶瓶的奶嘴,(復印機、打印機等的)膠輥,管接頭密封、油封等各種汽車配件,電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

3、無膠邊/無流道自動成型用材料

近年來,在液體硅橡膠的注射成型方面,一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法,即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化),不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法,模型的構造和分型面等的光潔度,注射機的計量、排出精度必須符合要求,即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。如圖2()所示,進入模腔內的膠料在充滿模腔后,由于膠料過多,或者因硅橡膠的熱膨脹等因素,膠料流入分型面上,固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設計得狹窄些,廢膠邊就難以生成,但是與此同時,空氣也不易排去,于是便成為成品中含有氣泡的原由。

與以前所用的材料相比,該材料的固化曲線成急速轉折狀態(從固化開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件,即,在材料充滿模腔之前,固化還未開始,材料流動性很好,而當材料充滿模腔后,固化立刻結束,即使還有殘余壓力,材料也不會流到分型面上,防止廢膠邊形成。


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